概述：2016年，隨著全國范圍內中頻爐的*淘汰，眾多鋼企紛紛將原有產能置換為電弧爐，推動電弧爐產能迅速擴張。與此同時，國家環保標準日趨嚴格、技術持續創新，電弧爐因其環保效益顯著、生產效率高等優勢，高度契合國家能源政策的導向。在此背景下，國家進一步加大了對電弧爐行業的扶持力度，積極支持相關技術創新與研發工作，鼓勵企業加強技術升級。近兩年來，在“雙碳政策”驅動下，電弧爐短流程煉鋼迎來了明確的戰略機遇期，發展速度顯著加快。目前電弧爐的產能、產量及生產情況如何？以及未來發展方向如何？本文將分析目前電弧爐發展現狀從而展望未來市場方向。

      一、電弧爐產能現狀

      圖1：電弧爐產能情況（單位：萬噸）

數據來源：我的鋼鐵網

      近年來電弧爐產能呈現逐年增加態勢，截至2025年11月，根據Mysteel不完全統計，2025年電弧爐產能約2.34億噸。

      2017年在中頻爐*取締后，多數鋼廠產能置換成電弧爐，2017年-2018年，電弧爐產能飛速發展，2017年及2018年電弧爐產能分別凈新增4706萬噸和2618萬噸。隨后開始新增速度變緩，除2019年外，其余每年新增均在1000萬噸左右。在國家的政策鼓勵和導向下（如高爐產能新增困難，淘汰小高爐等政策），2023年開始，國內出現高爐產能置換電爐產能現象，尤其是華北地區，電弧爐產能占比迅速攀升。

      圖2：2020年電弧爐粗鋼產能分布（單位：%）

數據來源：鋼聯數據

      圖3：2025年電弧爐粗鋼產能分布（單位：%）

數據來源：鋼聯數據

      以2020年的電弧爐粗鋼產能分布圖為例，華東、華南、華中、西南地區是電弧爐較為集中的地區，產能占比合計73%，其中華北產能占比僅6.50%。截至到2025年11月，華東、華南、華北、西南地區為目前電弧爐較為集中的地區，產能占比合計80%，華北地區電弧爐產能占比高達16.26%，跨進電弧爐產能占比前三區域。

      二、電弧爐生產品種現狀

      圖4：電弧爐生產品種產能占比（單位：%）

數據來源：鋼聯數據

      從目前生產品種結構來看，電弧爐鋼廠主要生產仍以建筑鋼材為主，總計占54.79%，其中螺紋鋼占48.73%，盤螺占6.06%。其次綜合鋼廠占9.32%，綜合鋼廠中多數鋼廠生產仍是以螺紋鋼為主。再者占比較高的是板材10.57%，特鋼8.68%以及不銹鋼5.27%。近兩年來，由于螺廢價差不斷收窄，生產建筑鋼材的電弧爐鋼廠生存環境承壓，疊加國家技術轉型，高質量發展驅動，部分電弧爐鋼廠投產轉向生產板材及特鋼、特殊鋼品種的發展。但由于國內電弧爐鋼廠多屬于民企，生產高端產品投入成本高，技術要求高，因此國內電弧爐鋼廠產品目前仍然以建筑鋼材為主。但隨著利潤的驅使和技術的推動，未來板材、帶鋼、特殊鋼等其他品種產能占比將繼續提升，產能結構進一步調整優化。

      三、電弧爐開工情況

      隨著電弧爐產能的新增投產及置換，電弧爐鋼廠生產積極性也隨之提升，但受到成本制約和國內技術制約的雙重影響下，電弧爐產能利用率一直處于低位，2023年平均產能利用率為50.91%，平均開工率為65.04%。2024年電弧爐鋼廠因虧損原因生產積極性小幅下降，平均產能利用率下降到46.15%，平均開工率下降到61.57%。2025年電弧爐產能利用率和開工率明顯提升，截至到2025年12月31日，平均產能利用率為50.47%，較2024年同比增加4.32%，平均開工率為65.92%，較2024年同比增加4.35%。

      圖5：獨立電弧爐產能利用率（單位：%）

數據來源：我的鋼鐵網

      圖6：獨立電弧爐開工率（單位：%）

數據來源：我的鋼鐵網

      2025年電弧爐產能利用率和開工率明顯高于2024年，但實際上，2025年電弧爐鋼廠生產壓力大于2024年，電弧爐產能利用率和開工率較高的原因在于2025年是超低排放改造*后一年，多數鋼廠超低排放改造需要連續開工記錄數據，因此鋼廠需連續開工生產。其次，2024年至2025年里電弧爐產能置換與設備升級，新增及置換的電爐效率更高、能耗更低，直接提升了整體產能利用效率。

      四、電弧爐成本及利潤情況

      1、電弧爐成本逐年下降

     圖7：獨立電弧爐鋼廠生產成本情況（單位：元/噸）

數據來源：我的鋼鐵網

      根據調研了解，獨立電弧爐鋼廠生產成本主要由廢鋼、電費、合金、輔料、燃料、軋材成本等組成，其中廢鋼為主要生產原料，約占成本的80%，其次為電費，占4-6%，合金及輔料各占3%。因此電弧爐的生產成本多跟隨廢鋼價格波動。同時在國家政策的驅使下，大工業電價下調，電弧爐電費成本隨之下降。但除此之外，由于電弧爐鋼廠不斷的投新換代，新增或置換的設備達到了降本增效的作用，因此電弧爐的生產成本逐步降低。

      從圖7可以看出，2023年至2025年，電弧爐生產成本逐年下降的走勢。主要原因仍在于原料廢鋼價格的下跌。2023年獨立電弧爐鋼廠平均生產成本為3948元/噸，2024平均生產成本為3679元/噸，較2023年下降269元/噸。2025年，受廢鋼價格持續下降影響，電弧爐鋼廠生成本大幅下降。截止到2025年12月30日，2025年獨立電弧爐鋼廠平均生產成本為3347元/噸，較2024年下降332元/噸，降幅高達9.02%。2025年雖然電弧爐生產成本明顯下降，但由于廢鋼產廢減少，廢鋼資源緊張，鋼廠采購難度較大，廢鋼價格相對于成品材來說表現較為堅挺，因此對于電弧爐鋼廠來說，整體生產成本偏高。

      2、電弧爐鋼廠利潤逐年下降

     圖8：獨立電弧爐鋼廠利潤情況（單位：元/噸）

數據來源：我的鋼鐵網

      雖然電弧爐鋼廠生產成本逐年下降，但隨著電弧爐產能的增加，廢鋼需求也隨之增加，電弧爐鋼廠原料采購成本增加，疊加房地產需求低迷，鋼材價格走跌，電弧爐鋼廠利潤也呈現逐年下降的趨勢。

      據Mysteel調研，2023年獨立電弧爐鋼廠飽和生產噸鋼平均利潤為-65元/噸，谷電平均利潤為36元/噸，2024年獨立電弧爐鋼廠利潤走勢分化，飽和生產噸鋼平均利潤為-73元/噸，利潤繼續下降，而谷電平均利潤為40元/噸，較2023年微增4元/噸。2025年，電弧爐鋼廠生產建筑鋼材利潤繼續下移。截至到2025年12月30日，2025年獨立電弧爐鋼廠平均飽和生產利潤為-93元/噸，較2024年下降20元/噸，平均谷電利潤為13元/噸，較2024年下降27元/噸。2025年電弧爐鋼廠長期處于虧損狀態，多數電弧爐鋼廠維持谷電生產，但11月份迎來轉機，隨著廢鋼資源的增多，螺廢價差大幅增加，多數電弧爐鋼廠利潤快速擴張，部分鋼廠在*后2個月的利潤彌補上了前期的虧損，為2025年畫上了圓滿句號。

       五、未來中國電弧爐行業發展趨勢

      1、2026年電弧爐生存困境難改

       展望2026年，電弧爐鋼廠仍將面臨嚴峻的盈利挑戰，行業整體難以擺脫薄利甚至盈虧邊緣的經營狀態。成本管控仍將是企業生存的關鍵，盡管廢鋼價格總體處于低位，但資源緊張使得其抗跌性明顯強于成品鋼材，導致“螺廢價差”持續受限，利潤空間受到擠壓。與此同時，電力成本優勢進一步凸顯，“谷電生產”成為大多數電爐鋼廠維持運營的基本策略，日運行時間維持在8-15小時將成為常態。

      2、未來電弧爐產能繼續擴張行業集中度提高

圖9：未來1-5年各地區電弧爐產能新增占比（單位：%）

      隨著“碳中和”的發展，未來電弧爐鋼廠競爭優勢將提升，為實現“雙碳”目標，國家勢必會通過綠色金融、財政補貼、產能置換傾斜等多種政策工具，持續鼓勵和支持短流程煉鋼的發展。根據Mysteel調研顯示，未來1-5年內國內預計新增電弧爐產能1219.8萬噸，其中產能置換183萬噸，實際凈增加1036.8萬噸。其中西南地區產能新增占比26.12%，華北地區產能新增占比25.46%，華南地區產能新增占比21.22%。

      未來電弧爐產品競爭越發激烈，降本增效也成為了未來電弧爐鋼廠競技的重要項，淘汰舊設備，小型設備也成為行業發展的必然，電弧爐行業的產能將逐步向大型企業集中，行業的產業集中度將逐步提高。

       3、電爐鋼比有望逐步提升

       圖10：電弧爐粗鋼產量占比情況（單位：%）

數據來源：鋼聯數據

      根據國家“十四五”的規劃，2025年電爐鋼比要達到‌15%‌，2030年提升至‌20%。但截至到2025年1-11月份，電爐粗鋼產量占比僅9.70%，電爐鋼比難以提升的核心在于廢鋼資源緊缺，電弧爐成本制約，尤其是2024-2025年，電弧爐生產長期虧損，因此產能利用率偏低。疊加國內技術制約，目前國產電爐熱效率、自動化水平與國際*水平有差距，高端電爐裝備依賴進口，運維成本高等原因，電爐鋼難以發展。

         圖11：2030-2050年廢鋼資源量預測（單位：萬噸）

數據來源：鋼聯數據

      但根據Mysteel對廢鋼資源量的預測，廢鋼資源在基準情景下，2030年廢鋼資源量達到2.83億噸左右，2040年廢鋼資源量達到2.89億噸左右，至2050年廢鋼資源量達到3億噸左右。電爐鋼比難以提升的核心原因得到解決。廢鋼資源增多的同時，廢鋼的利用量也將提高。疊加“雙碳”目標背景下，推動電弧爐鋼發展是鋼鐵行業綠色轉型核心路徑，電爐鋼比有望逐年提升。

      4.電弧爐產品結構繼續優化

      由于電弧爐產能迅速增加，電弧爐產品競爭越發激烈，疊加2025年市場需求結構的轉變，房地產需求低迷，而板材需求相對較有韌性，鋼廠生產板材、帶鋼等產品的利潤高于螺紋鋼，因此部分電弧爐鋼廠開始積極新增板帶生產線，便于靈活調節生產產品，因此電弧爐板材產能逐步占比提升，短時間來看仍將繼續提升的占比。

      但長期來看，根據全國工作會議部署導向：將引導投資流向新動能和高附加值領域，國家層面明確要打造新興支柱產業，并推動傳統產業通過數智賦能、設備更新、工藝升級進行優化。因此，高端裝備等制造業相關的高端鋼材需求有望得到支撐。在此背景下，未來部分電弧爐鋼廠有望向高端鋼材轉型，產能結構進一步調整優化。

         總結：當前，電弧爐煉鋼作為鋼鐵行業綠色轉型核心路徑，產能穩步擴張，產品結構也在國家政策的推動下逐步優化調整。但短期仍面臨廢鋼供給短缺，生產虧損困境等挑戰。未來，在“雙碳”政策持續驅動下，電弧爐行業將加速發展，電弧爐產能繼續擴張，電爐鋼比逐步占比提升，同時電弧爐鋼產品向高端鋼種的轉型進程將*提速。綜合來看，未來電弧爐煉鋼將向智能化、綠色化、大型化三大方向加速演進。

      （來源鏈接：https://news.mysteel.com/a/26012909/BB45C18D1AE9C3B5.html）