在黔西南州安龍縣的暉陽（貴州）新能源材料有限公司（下稱暉陽新能源）實驗室里，一個關鍵指標正被反復測量與記錄。“這一批石墨直徑的要求是16微米，過大或過小都會直接影響*終產品的合格率。”實驗員楊鈺一邊記錄數據一邊介紹。從材料前端制備、石墨化出爐到成品出貨，每一環節都離不開這樣的精密檢測。

實驗員查看加工石墨。（圖/段源興）

隔壁的生產車間內，機器轟鳴，景象繁忙。粉碎、石墨化、高溫碳化等工序環環相扣，產線高速運轉。從石油焦或針狀焦原材料經過粉碎、包覆造粒、石墨化及高溫碳化加工等一系列工藝，三個月時間，從原材料到成品，一批批打包完畢的鋰離子電池負極材料便從這里運出，發往全國市場。

這家于2021年11月才落戶黔西南高新區的企業，憑借其核心團隊二十余年的深厚行業積淀，精準抓住了新能源產業的發展機遇，迅速崛起。其產品線覆蓋人造石墨、天然石墨、復合石墨以及面向未來的軟碳、硬碳、硅碳等多種負極材料，人造石墨循環性能好、高低溫性能優、安全性高且工藝成熟，是非常理想的選擇。

過去的2025年，暉陽新能源生產鋰離子電池負極材料達3萬噸，產值接近6個億，公司已成為寧德時代、比亞迪、廈門海辰、中興派能等頭部動力和儲能新能源行業的供應商。作為國家高新技術企業，暉陽新能源將科技創新置于發展核心。公司常務副總經理胡文良表示：“我們的產品主要用于動力電池和儲能電池，這要求材料必須兼具高性能與高可靠性。”

在此科技創新戰略下，公司研發成果豐碩。截至當前，暉陽新能源在硬碳、硅碳、人造石墨等關鍵新材料領域，累計申報國內外專利已超百項，獲得授權30余項。其中，“一種鋰離子電池負極材料的制備方法”榮獲第二十五屆中國專利獎優秀獎，彰顯了技術創新的“含金量”。

暉陽新能源生產車間。（圖/段源興）

技術突破不僅停留在實驗室，更要作用于生產線。胡文良指著改造后的設備解釋道：“我們將間歇式反應釜升級為連續式反應釜，生產效率提升了30%，能耗降低了約20%。”

同時，經過智能化改造的連續反應釜實現了后臺數據實時可視化，溫度、轉速、電壓、電流等關鍵參數一目了然。這不僅讓工藝控制更為精準，也大幅降低了一線人員的勞動強度。在提升效率的同時，產品品質也得到保證：“通過對反應釜的特殊改造，我們產品的振實密度做到了比同行連續釜產品更高，這直接提升了材料的性價比。”胡文良補充道。

站在2026年初，暉陽新能源對未來充滿信心。隨著市場形勢預期向好，公司一條年產2萬噸的高端快充人造石墨負極材料產線正加緊建設，即將投產。胡文良預計：“新產線將有力拓寬我們的市場，2026年公司銷售額有望實現30%至40%的增長。”

面向更前沿的技術競爭，公司的儲備已然就緒。2025年，暉陽新能源成功獲批貴州省科技廳兩項重大專項，聚焦“新一代硅碳負極材料”與“鈉離子電池硬碳負極材料”的研發。據悉，硬碳負極材料項目計劃于2026年下半年啟動建設，今年有望投產；而硅碳材料目前已進入終試階段，客戶送樣測試反饋良好。

從對“微米級”的精準把控，到百余項專利的技術積淀，再到智能化產線的效率革新，暉陽公司在新能源材料的賽道上穩健前行，其發展路徑，成為黔西南州依托資源優勢、搶占新能源產業制高點的一個生動縮影。來源：貴州日報天眼新聞

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